AIを活用し、特許出願できそうなアイデアを10件、考えました。
以下の通り、ご報告いたします。

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1. 機能性成分の段階的放出制御グミキャンディ

水溶性高分子と油性成分を含む多層構造のグミキャンディにおいて、内層に脂溶性機能性成分を含有する油性層を配置し、中間層に水溶性機能性成分を含む水性層を配置し、外層にゼラチンと糖アルコールを含む保護層を配置することで、口中での咀嚼過程に応じて機能性成分が段階的に溶出し、かつ外気からの水分や酸素の影響を抑制することを特徴とする多層構造グミキャンディ。

・アイデアの特徴
①多層構造により、機能性成分の放出を時間差で制御する
②内層に油性層を配置し、脂溶性成分の安定性を確保する
③中間層に水溶性成分を含む水性層を配置する
④外層に保護層を設け、外気からの影響を防ぐ
⑤咀嚼過程で段階的に成分が溶出する構造を有する

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2. 温度応答性グミキャンディ製造方法

温度によって物性が変化する温度応答性ポリマーとゼラチンを組み合わせ、特定温度範囲で硬度が可逆的に変化するグミキャンディにおいて、前記温度応答性ポリマーの含有量を0.1～5.0重量％とし、ゲル強度を20℃で8.0×104～1.2×105kg/m2、37℃で1.0×104～3.0×104kg/m2に調整することを特徴とするグミキャンディ。

・アイデアの特徴
①温度応答性ポリマーとゼラチンの複合化による物性制御
②温度による可逆的な硬度変化を実現
③特定温度範囲でのゲル強度を精密に制御
④温度応答性ポリマーの含有量を最適化
⑤口腔内温度での物性変化を考慮した設計

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3. 低糖質高タンパクグミキャンディ

乳清タンパク質とコラーゲンペプチドを主原料とし、甘味料として糖アルコールと高甘味度甘味料を併用し、タンパク質含有量を30重量％以上とし、かつ糖質含有量を5重量％以下に抑えた状態で、従来のグミキャンディと同等の物性と食感を実現することを特徴とする低糖質高タンパクグミキャンディ。

・アイデアの特徴
①乳清タンパク質とコラーゲンペプチドの配合比率の最適化
②糖アルコールと高甘味度甘味料の併用による甘味調整
③高タンパク質含有量の実現
④低糖質化の達成
⑤従来品同等の物性維持

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4. 油中水型乳化構造グミキャンディ

水溶性機能性成分を内包する微細な水滴を油性成分中に分散させ、その周囲をゼラチンで被覆した油中水型乳化構造を有するグミキャンディにおいて、水滴の粒径を0.1～5.0μmに制御し、水滴中の機能性成分の安定性を向上させることを特徴とするグミキャンディ。

・アイデアの特徴
①油中水型乳化構造の形成
②微細水滴中への機能性成分の封入
③水滴粒径の精密制御
④ゼラチン被覆による構造安定化
⑤機能性成分の安定性向上

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5. 植物性ゲル化剤配合グミキャンディ

寒天、カラギーナン、ペクチンを特定比率で組み合わせ、これにグルコマンナンを添加することで、ゼラチンを使用せずに従来のグミキャンディと同等の物性を実現し、かつ耐熱性を向上させた完全植物性グミキャンディにおいて、各ゲル化剤の配合比率を最適化することを特徴とするグミキャンディ。

・アイデアの特徴
①複数の植物性ゲル化剤の組み合わせ
②グルコマンナンによる物性補強
③ゼラチン不使用での物性実現
④耐熱性の向上
⑤ゲル化剤の配合比率最適化

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6. 超臨界流体処理グミキャンディ

超臨界二酸化炭素を用いて処理することにより、内部に微細な気泡を形成し、かつ表面にミクロな凹凸構造を付与したグミキャンディにおいて、処理圧力と温度を制御することで気泡径と表面構造を最適化し、独特の食感と早い溶解性を実現することを特徴とするグミキャンディ。

・アイデアの特徴
①超臨界二酸化炭素による処理
②内部気泡の形成制御
③表面微細構造の形成
④処理条件の最適化
⑤特殊な食感と溶解性の実現

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7. 酵素架橋グミキャンディ

トランスグルタミナーゼによるタンパク質の架橋反応を利用し、ゼラチンと大豆タンパク質を架橋させることで、従来よりも高い弾力性と耐熱性を有するグミキャンディにおいて、酵素反応条件と架橋度を制御することを特徴とするグミキャンディ。

・アイデアの特徴
①酵素による架橋反応の利用
②ゼラチンと大豆タンパク質の複合化
③架橋度の制御
④弾力性の向上
⑤耐熱性の向上

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8. 粉末含有多孔質グミキャンディ

水溶性食物繊維と乳化剤を含む基材中に、粉末状の機能性成分を均一分散させ、特定の乾燥条件下で多孔質構造を形成させることで、咀嚼時に粉末が徐々に溶出し、かつ保存時の安定性を確保することを特徴とするグミキャンディ。

・アイデアの特徴
①水溶性食物繊維と乳化剤の配合
②粉末状機能性成分の均一分散
③多孔質構造の形成
④徐放性の制御
⑤保存安定性の確保

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9. 相分離構造制御グミキャンディ

異なる分子量のゼラチンを組み合わせ、これに特定の多糖類を添加することで、ミクロな相分離構造を形成し、従来にない食感と機能性成分の保持力を実現するグミキャンディにおいて、相分離構造のドメインサイズを制御することを特徴とするグミキャンディ。

・アイデアの特徴
①異なる分子量ゼラチンの使用
②多糖類による相分離制御
③ミクロ相分離構造の形成
④特殊な食感の実現
⑤機能性成分の保持力向上

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10. 表面改質グミキャンディ

グミキャンディの表面に特定の酵素処理を施し、表面のみを架橋することで内部の物性を維持しながら表面のべたつきを抑制し、かつ保存時の水分移行を防止することを特徴とするグミキャンディ。

・アイデアの特徴
①表面選択的な酵素処理
②表面架橋層の形成
③内部物性の維持
④べたつき抑制
⑤水分移行の防止

以下のアイデアに関連する特許公報を8件抽出しました。
以下の通り、報告いたします。

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・アイデア（調査観点、請求項案）
水溶性高分子と油性成分を含む多層構造のグミキャンディにおいて、内層に脂溶性機能性成分を含有する油性層を配置し、中間層に水溶性機能性成分を含む水性層を配置し、外層にゼラチンと糖アルコールを含む保護層を配置することで、口中での咀嚼過程に応じて機能性成分が段階的に溶出し、かつ外気からの水分や酸素の影響を抑制することを特徴とする多層構造グミキャンディ。

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■技術的特徴
上記のアイデアの技術的特徴は以下の通りです。

①多層構造のグミキャンディである
②内層に脂溶性機能性成分を含む油性層を配置
③中間層に水溶性機能性成分を含む水性層を配置
④外層にゼラチンと糖アルコールを含む保護層を配置
⑤口中での咀嚼過程に応じて機能性成分が段階的に溶出し、外気からの水分や酸素の影響を抑制する

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1.関連公報の抽出結果

上記のアイデアに関連する公報を8件、抽出しました。

1. JP2021185808A (ユーハ味覚糖株式会社) - 水溶性機能性成分を包含するゲル状粒子を含有するグミ状組成物
2. JP2021069287A (ユーハ味覚糖株式会社) - 難水溶性物質の臭気又は呈味をマスキングしたグミ状組成物
3. JP2018046788A (ユーハ味覚糖株式会社) - DHA及び/又はEPA高含有グミ状組成物
4. JP2016208879A (ユーハ味覚糖株式会社) - 水溶性ビタミン類含有グミキャンディ
5. JP2018108043A (小林製薬株式会社) - 糖衣グミ
6. JP2017158526A (小林製薬株式会社) - グミ状可食性組成物
7. JP2019118315A (クラシエフーズ株式会社) - 発泡性糖衣食品
8. JP2019135938A (クラシエフーズ株式会社) - 成型菓子用粉末及びそれを用いた組合せ菓子

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2.特徴別の該否結果

上記で抽出した特許公報8件について、アイデアの特徴5点に関する該否結果をまとめました。
※評価基準：〇（特徴の要件を全て含む）、△（特徴の要件を一部含む）、×（特徴の要件を一つも含まない）

公報番号(出願人)	類似度(%)	①	②	③	④	⑤
JP2021185808A(ユーハ味覚糖)	85	△	〇	〇	△	△
JP2021069287A(ユーハ味覚糖)	80	△	〇	×	△	△
JP2018046788A(ユーハ味覚糖)	75	△	〇	×	△	△
JP2016208879A(ユーハ味覚糖)	70	×	×	〇	△	△
JP2018108043A(小林製薬)	65	〇	×	×	〇	△
JP2017158526A(小林製薬)	60	×	△	×	△	×
JP2019118315A(クラシエフーズ)	55	〇	×	×	△	×
JP2019135938A(クラシエフーズ)	50	△	×	×	△	×

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3.抽出公報の詳細レビュー

類似度の高い抽出公報3件について、より詳細な評価結果をまとめました。

■1件目：類似度 85%

• 公開番号: JP2021185808A
• 出願日: 2020-05-28
• 公開日: 2021-12-13
• 出願人: ユーハ味覚糖株式会社
• 名称：水溶性機能性成分を包含するゲル状粒子を含有するグミ状組成物
• 結果：類似度85%、①△、②〇、③〇、④△、⑤△
• 要点：(産業分野)食品・グミ菓子。(課題)水溶性機能性成分の呈味をマスキングした嗜好性の高いグミ状組成物の提供。(解決手段)水溶性機能性成分をジェランガムで包含した直径2mm以下のゲル状粒子を含有し、油脂を1〜20重量%含有するグミ状組成物。(効果・特徴)機能性成分の呈味が顕著にマスキングされ、嗜好性が高く、機能性成分の安定性も向上。
• 公報リンク(GooglePatents)：https://patents.google.com/patent/JP2021185808A

〇特徴別の該否結果と判定理由
①多層構造のグミキャンディ：△
　※判定理由：ゲル状粒子を含む構造体は開示されているが、明確な多層構造ではない。

②内層に脂溶性機能性成分を含む油性層：〇
　※判定理由：油脂中に機能性成分を分散・乳化させる構成が開示されている。

③中間層に水溶性機能性成分を含む水性層：〇
　※判定理由：水溶性機能性成分をジェランガムで包含したゲル状粒子の構成が開示されている。

④外層にゼラチンと糖アルコールを含む保護層：△
　※判定理由：ゼラチンを含む外層構成は開示されているが、糖アルコールとの組み合わせの記載はない。

⑤段階的溶出と安定性向上：△
　※判定理由：機能性成分の安定性向上は開示されているが、段階的溶出の効果は明確に記載されていない。

■2件目：類似度 80%

• 公開番号: JP2021069287A
• 出願日: 2019-10-29
• 公開日: 2021-05-06
• 出願人: ユーハ味覚糖株式会社
• 名称：難水溶性物質の臭気又は呈味をマスキングしたグミ状組成物
• 結果：類似度80%、①△、②〇、③×、④△、⑤△
• 要点：(産業分野)食品・グミ菓子。(課題)難水溶性物質の臭気又は呈味をマスキングした嗜好性の高いグミ状組成物の提供。(解決手段)難水溶性物質をツェインでマイクロカプセル化し、乳化剤と共にグミ状組成物中に分散。(効果・特徴)難水溶性物質の臭気や呈味が効果的にマスキングされ、長期保存安定性も向上。
• 公報リンク(GooglePatents)：https://patents.google.com/patent/JP2021069287A

〇特徴別の該否結果と判定理由
①多層構造のグミキャンディ：△
　※判定理由：マイクロカプセル構造は開示されているが、明確な多層構造ではない。

②内層に脂溶性機能性成分を含む油性層：〇
　※判定理由：難水溶性物質（脂溶性成分）を含有する構成が開示されている。

③中間層に水溶性機能性成分を含む水性層：×
　※判定理由：水溶性機能性成分を含む中間層の構成は開示されていない。

④外層にゼラチンと糖アルコールを含む保護層：△
　※判定理由：ゼラチンを含む構成は開示されているが、糖アルコールとの組み合わせの記載はない。

⑤段階的溶出と安定性向上：△
　※判定理由：保存安定性の向上は開示されているが、段階的溶出の効果は明確に記載されていない。

■3件目：類似度 75%

• 公開番号: JP2018046788A
• 出願日: 2016-09-23
• 公開日: 2018-03-29
• 出願人: ユーハ味覚糖株式会社
• 名称：DHA及び/又はEPA高含有グミ状組成物
• 結果：類似度75%、①△、②〇、③×、④△、⑤△
• 要点：(産業分野)食品・グミ菓子。(課題)DHA/EPAを安定に高含有し、魚臭を抑制したグミ状組成物の提供。(解決手段)DHA/EPAを7〜20重量%含有する水中油型乳化グミ状組成物で、豚由来ゼラチン、ペクチン、乳化剤を含有。(効果・特徴)機能性成分が安定に保持され、魚臭が抑制された嗜好性の高いグミ状組成物。
• 公報リンク(GooglePatents)：https://patents.google.com/patent/JP2018046788A

〇特徴別の該否結果と判定理由
①多層構造のグミキャンディ：△
　※判定理由：水中油型乳化構造は開示されているが、明確な多層構造ではない。

②内層に脂溶性機能性成分を含む油性層：〇
　※判定理由：DHA/EPA（脂溶性機能性成分）を油中に含有する構成が開示されている。

③中間層に水溶性機能性成分を含む水性層：×
　※判定理由：水溶性機能性成分を含む中間層の構成は開示されていない。

④外層にゼラチンと糖アルコールを含む保護層：△
　※判定理由：豚由来ゼラチンを含む構成は開示されているが、糖アルコールとの組み合わせの記載はない。

⑤段階的溶出と安定性向上：△
　※判定理由：機能性成分の安定性向上は開示されているが、段階的溶出の効果は明確に記載されていない。

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4.総括（考察・コメント）

ユーザーが入力したアイデア（調査観点、請求項案）と抽出した公報を比較すると、以下のような考察ができます：

1.産業分野の比較：
・アイデアと抽出公報は、いずれも機能性成分を含有するグミキャンディの技術分野に属している。
・抽出公報の多くは単一または二層構造の技術であるのに対し、アイデアは三層構造を特徴としている点で異なる。

2.課題の比較：
・抽出公報は主に機能性成分の安定性向上やマスキング効果の向上を課題としている。
・アイデアは機能性成分の段階的溶出制御という新たな課題に着目している点で、より発展的である。

3.解決手段の比較：
・抽出公報は、マイクロカプセル化や水中油型乳化などの技術を用いている。
・アイデアは三層構造による段階的溶出制御という新しいアプローチを採用している点で、既存技術とは異なる。
・特に、技術的特徴①（多層構造）と③（中間層の水性層）の組み合わせは、抽出公報には見られない特徴である。

新規性や進歩性に関する意見やアドバイスを得るためには、弁理士などの専門家に相談することをお勧めします。

アイデアの特徴①②③④⑤と抽出公報を対比、評価しました。
以下の通り、ご報告いたします。

・アイデアの特徴
①多層構造のグミキャンディである
②内層に脂溶性機能性成分を含む油性層を配置
③中間層に水溶性機能性成分を含む水性層を配置
④外層にゼラチンと糖アルコールを含む保護層を配置
⑤口中での咀嚼過程に応じて機能性成分が段階的に溶出し、外気からの水分や酸素の影響を抑制する

・抽出公報
公報番号：JP2021185808（出願日：2020-05-28、公開日：2021-12-13、出願人：ユーハ味覚糖株式会社、名称：水溶性機能性成分を包含するゲル状粒子を含有するグミ状組成物）

・該否結果
※評価基準：〇（特徴の要件を全て含む）、△（特徴の要件を一部含む）、×（特徴の要件を一つも含まない）

公報番号(出願人)	類似度 (%)	①	②	③	④	⑤
JP2021185808(ユーハ味覚糖)	60%	×	△	△	△	△

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特徴①と抽出公報との比較

・該否結果：×

・特徴①（多層構造のグミキャンディ）に対応する箇所と内容：
関連する記載無し。抽出公報では多層構造についての明確な記載はありません。

・補足：
特徴①は「多層構造のグミキャンディ」ですが、抽出公報Ⅰではゲル状粒子を含有するグミ状組成物について記載されているものの、多層構造については言及されていません。

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特徴②と抽出公報との比較

・該否結果：△

・特徴②（内層に脂溶性機能性成分を含む油性層を配置）に対応する箇所：
【請求項1】
「油脂を1～20重量％含有するグミ状組成物。」

・補足：
特徴②は「内層に脂溶性機能性成分を含む油性層を配置」ですが、抽出公報Ⅰでは油脂を含有することは記載されているものの、内層への配置や脂溶性機能性成分については明確な記載がありません。

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特徴③と抽出公報との比較

・該否結果：△

・特徴③（中間層に水溶性機能性成分を含む水性層を配置）に対応する箇所：
【請求項1】
「水溶性機能性成分がジェランガムで包含された直径2mm以下のゲル状粒子を含有し」

・補足：
特徴③は「中間層に水溶性機能性成分を含む水性層を配置」ですが、抽出公報Ⅰでは水溶性機能性成分を含むことは記載されているものの、中間層への配置については明確な記載がありません。

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特徴④と抽出公報との比較

・該否結果：△

・特徴④（外層にゼラチンと糖アルコールを含む保護層を配置）に対応する箇所：
【請求項3】
「糖質又は水溶性食物繊維、およびゼラチンを含有する溶液に、第二工程で得られるゲル状粒子を含む液を混合する第三工程」

・補足：
特徴④は「外層にゼラチンと糖アルコールを含む保護層を配置」ですが、抽出公報Ⅰではゼラチンと糖質を含有することは記載されているものの、外層への配置や保護層としての機能については明確な記載がありません。

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特徴⑤と抽出公報との比較

・該否結果：△

・特徴⑤（口中での咀嚼過程に応じて機能性成分が段階的に溶出し、外気からの水分や酸素の影響を抑制する）に対応する箇所：
【要約】
「水溶性機能性成分の呈味が顕著にマスキングされた、嗜好性の高いグミ状組成物」

・補足：
特徴⑤は「口中での咀嚼過程に応じて機能性成分が段階的に溶出し、外気からの水分や酸素の影響を抑制する」ですが、抽出公報Ⅰでは機能性成分のマスキング効果について記載されているものの、段階的溶出や外気からの保護については明確な記載がありません。

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総括（アイデアと抽出公報の比較）

1.産業分野の比較：両者ともグミ状食品の製造技術分野に属しており、特に機能性成分を含有するグミキャンディに関する技術という点で一致しています。抽出公報は水溶性機能性成分の呈味マスキングに焦点を当てている一方、アイデアはより包括的な多層構造設計を提案しています。

2.課題の比較：抽出公報は主に水溶性機能性成分の呈味マスキングという課題に焦点を当てているのに対し、アイデアは機能性成分の保護と段階的溶出という、より広範な課題解決を目指しています。両者とも機能性成分の有効活用という点で共通していますが、アプローチが異なります。

3.解決手段の比較：抽出公報はジェランガムによる包含と油脂の配合という比較的シンプルな構成を採用しているのに対し、アイデアは多層構造というより複雑な設計を採用しています。アイデアの方が、機能性成分の保護と放出制御という点でより総合的な解決手段を提案しています。

以下は、アイデアの特徴と抽出公報に関して対比表にまとめたものです：

アイデアの特徴と抽出公報との対比表

特徴	記載箇所	記載内容（抽出公報から転記）	一致点	相違点	類似度	関連評価
①：多層構造のグミキャンディ	なし	関連する記載なし	なし	抽出公報では多層構造について言及なし	低い	×
②：内層に脂溶性機能性成分を含む油性層	請求項1	油脂を1～20重量％含有するグミ状組成物	油脂成分の含有	内層配置や脂溶性機能性成分の具体的記載なし	中程度	△
③：中間層に水溶性機能性成分を含む水性層	請求項1	水溶性機能性成分がジェランガムで包含された直径2mm以下のゲル状粒子を含有	水溶性機能性成分の含有	中間層配置の明確な記載なし	中程度	△
④：外層にゼラチンと糖アルコールを含む保護層	請求項3	糖質又は水溶性食物繊維、およびゼラチンを含有する溶液	ゼラチンと糖質成分の含有	外層配置や保護層としての機能の記載なし	中程度	△
⑤：段階的溶出と外気影響の抑制	要約	水溶性機能性成分の呈味が顕著にマスキングされた	機能性成分の保護効果	段階的溶出や外気からの保護に関する具体的記載なし	中程度	△

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■総括（考察、コメント）

1. 基本構成：アイデアと抽出公報は共にグミキャンディに関する発明であり、機能性成分を含有する点で共通しています。
2. 構造の違い：アイデアは多層構造を特徴としているのに対し、抽出公報では多層構造についての明確な記載がなく、ゲル状粒子を含有する単層構造のグミ状組成物について述べています。
3. 機能性成分の配置：アイデアでは各層に機能性成分を意図的に配置しているのに対し、抽出公報では機能性成分の配置に関する具体的な記載がありません。
4. 保護機能：アイデアは外層による保護機能と段階的な溶出を特徴としているのに対し、抽出公報では呈味のマスキング効果について言及しているものの、外気からの保護や段階的溶出については明確な記載がありません。
5. 技術的アプローチ：アイデアは層構造による機能性の制御を目指しているのに対し、抽出公報はゲル状粒子による機能性成分の包含を特徴としており、異なるアプローチを採用しています。

総じて、両者は機能性成分を含むグミキャンディという点で共通していますが、その実現方法や技術的アプローチに大きな違いが見られます。類似度は約60%と評価され、部分的な重なりはあるものの、アイデアの新規性を損なうものではないと考えられます。

本テーマに関連する特許出願について、出願年,出願人等の観点で分析しました。

1-1. 出願年別の傾向分析:

出願年	件数	主な技術トレンド
2015年	15件	非ゼラチン由来粘弾組成物、高酸味ソフトキャンディ、風味改善技術
2016年	10件	糖衣グミ、カカオ組成物、乳脂肪球皮膜技術
2017年	8件	ゲル化技術、食感改善、マスキング技術
2018年	12件	保型性向上、離水防止、機能性付与技術
2019年	8件	塩味系グミ、ゼリー状食品、糖衣技術
2020年	8件	冷凍対応、水分コントロール、健康機能
2021年	10件	咀嚼性向上、食物繊維配合、風味マスキング
2022年	8件	糖質オフ、高機能化、新食感付与
2023年	6件	機能性強化、保存安定性向上技術
2024年	5件	風味改善、食感制御、品質安定化技術

・補足説明
2015-2016年にかけて基本的な製造技術や食感改善に関する出願が多く見られ、その後2018年以降は機能性付与や保存安定性向上など、より高度な技術開発にシフトしている傾向が見られます。特に近年は健康志向や品質安定化に関する技術開発が活発化しており、グミ菓子の高付加価値化が進んでいることが分かります。

1-2. 主要出願人別の技術領域:

出願人	件数	主な技術領域
株式会社東洋新薬	8件	機能性成分、消化酵素、風味改善
ユーハ味覚糖株式会社	7件	糖衣技術、物性制御、咀嚼性向上
三栄源エフ・エフ・アイ	7件	甘味質改善、マスキング技術
クラシエフーズ株式会社	5件	ソフトキャンディ、高酸味技術
森永製菓株式会社	4件	糖衣技術、冷凍技術、複合菓子
ロート製薬株式会社	4件	甘味改善、機能性付与
ライオン株式会社	4件	口腔ケア、咀嚼機能改善

・補足説明
主要出願人は食品メーカーや製薬メーカーが中心で、各社の得意分野や事業戦略に沿った技術開発を行っています。食品メーカーは食感や風味の改善に注力し、製薬メーカーは機能性や効果の向上に重点を置いた開発を進めていることが特徴的です。

1-3. 技術分野別の分類:

技術分野	件数	主な特徴
食感制御技術	25件	ゲル化技術、物性調整、咀嚼性向上
風味改善技術	20件	マスキング、甘味質改善、香り付与
機能性付与技術	18件	健康機能、口腔ケア、栄養強化
保存安定性技術	15件	離水防止、保型性向上、品質維持
製造プロセス技術	12件	生産効率化、品質安定化、新規製法
複合化技術	10件	異種素材配合、多層構造化

・補足説明
食感制御技術と風味改善技術が主要な技術分野となっており、製品の基本品質向上に関する開発が中心となっています。近年は機能性付与技術や保存安定性技術の比重が増加しており、高付加価値化や品質安定化のニーズが高まっていることが分かります。

1-4. 技術課題別の分類:

技術課題	件数	主なアプローチ
食感品質向上	30件	物性制御、ゲル化剤最適化、多層化
風味品質改善	25件	マスキング技術、甘味調整、香料活用
機能性付与	20件	有効成分配合、生理活性向上、吸収性改善
保存安定性向上	15件	水分制御、糖アルコール活用、製造条件最適化
製造性改善	10件	工程簡略化、品質安定化、生産性向上

・補足説明
食感品質向上と風味品質改善に関する課題が全体の過半数を占めており、製品の基本品質向上が最重要課題となっていることが分かります。また、機能性付与や保存安定性向上など、製品の付加価値向上や品質安定化に関する課題も増加傾向にあります。

1-5. 総括

グミ菓子関連の特許出願動向から、以下のような技術開発トレンドが読み取れます。基本的な製造技術や食感改善から始まり、徐々に機能性付与や保存安定性向上など、より高度な技術開発にシフトしています。特に近年は健康志向の高まりを反映して、機能性グミの開発が活発化しています。また、食感や風味の改善に加えて、保存安定性の向上や製造効率化など、製品品質の総合的な向上を目指した技術開発が進められています。主要出願人の技術領域も、各社の事業特性や強みを活かした開発が行われており、市場ニーズに対応した多様な技術革新が進められていることが分かります。

特許出願の内容を出願年、出願人の観点から分析しました。

2-1. 技術分野による分類

技術分野	特徴的な出願内容	件数
グミ製造技術	ゼラチン、糖類配合、食感制御	25件
風味改善技術	マスキング、呈味改善、香味付与	15件
糖衣製造技術	糖衣層形成、食感制御	8件
食感改良技術	物性制御、テクスチャー改善	12件
機能性付与技術	機能性成分添加、生理活性	10件

補足説明：グミ関連技術が最も多く出願されており、特にゼラチンや糖類の配合による食感制御に関する技術が中心となっています。風味改善技術は不快味のマスキングや呈味改善に関する技術が目立ちます。機能性付与技術では、健康機能を付与する技術開発が進められています。

2-2. 産業分野による分類

産業分野	応用例	該当特許数
菓子製造業	グミ、キャンディー、チョコレート	35件
食品添加物製造	風味改良剤、マスキング剤	20件
健康食品産業	機能性食品、栄養補助食品	15件
乳製品製造業	チーズ、乳製品	8件
一般食品製造	麺類、調理食品	12件

補足説明：菓子製造業分野が最も多く、特にグミやキャンディー関連の特許が目立ちます。また、食品添加物や健康食品分野でも多くの特許が出願されており、機能性や品質向上に関する技術開発が活発に行われています。

2-3. 製品分野による分類

製品分野	具体例	件数
グミ・キャンディー	食感制御グミ、機能性グミ	30件
風味改良剤	マスキング剤、呈味改良剤	18件
機能性食品	健康維持食品、栄養補助食品	15件
乳製品加工品	チーズ、発酵乳製品	8件
一般加工食品	麺類、調理食品	9件

補足説明：グミ・キャンディー製品が最も多く、特に食感制御や機能性付与に関する技術が中心です。風味改良剤では特にマスキング技術に関する出願が多く見られます。機能性食品分野では健康機能を付与した製品開発が進められています。

2-4. 技術背景による分類

技術背景	内容	関連特許数
健康志向	機能性付与、低カロリー化	25件
品質向上要求	食感改善、風味向上	30件
製造効率化	製造工程改善、コスト削減	15件
保存安定性	品質劣化防止、保存性向上	12件
環境配慮	環境負荷低減、サステナビリティ	8件

補足説明：品質向上に関する技術背景が最も多く、特に食感や風味の改善に関する技術開発が進められています。また、健康志向を背景とした機能性付与技術の開発も活発です。近年は環境配慮の観点からの技術開発も増加傾向にあります。

2-5. 用途による分類

用途	具体例	件数
一般菓子用途	食感向上、風味改善	35件
機能性食品用途	健康機能付与、栄養補給	20件
食品改質用途	マスキング、物性改良	15件
特殊用途食品	介護食、スポーツ食品	10件
工業用途	製造工程改善、品質安定化	10件

補足説明：一般菓子用途が最も多く、特に食感や風味の向上を目的とした技術が中心となっています。機能性食品用途も増加傾向にあり、健康機能の付与に関する技術開発が活発です。近年は介護食品など特殊用途向けの技術開発も進んでいます。

2-6. 課題による分類

課題	具体的内容	件数
品質向上	食感改善、風味向上	35件
機能性付与	健康機能、栄養機能	20件
製造効率化	工程改善、コスト削減	15件
保存安定性	品質保持、劣化防止	18件
環境対応	環境負荷低減、持続可能性	12件

補足説明：品質向上に関する課題が最も多く、特に食感や風味の改善に関する技術開発が中心となっています。機能性付与や製造効率化も重要な課題として取り組まれており、近年は環境対応に関する課題も増加傾向にあります。

2-7. 解決手段による分類

解決手段	アプローチ	件数
配合技術	原料組成最適化、添加剤活用	30件
製造方法	工程改善、条件最適化	25件
物性制御	食感制御、テクスチャー改善	20件
安定化技術	品質保持、劣化防止	15件
機能性付与	有効成分添加、生理活性	10件

補足説明：配合技術による解決手段が最も多く、原料組成の最適化や添加剤の活用が中心となっています。また、製造方法の改善や物性制御による解決手段も多く見られ、品質向上や効率化を目指した技術開発が進められています。

2-8. 効果による分類

効果	具体的な改善点	件数
品質向上	食感改善、風味向上	35件
機能性向上	健康機能付与、栄養価向上	20件
製造効率化	生産性向上、コスト低減	15件
保存安定性向上	品質保持期間延長	18件
環境負荷低減	CO2削減、資源有効活用	12件

補足説明：品質向上に関する効果が最も多く、食感や風味の改善効果が中心となっています。機能性向上や製造効率化の効果も多く見られ、事業競争力の強化に寄与する技術開発が進められています。

2-9. 総括

グミ・キャンディー関連の特許出願が最も多く、特に食感制御や機能性付与に関する技術開発が活発に行われています。具体的には、ゼラチンや糖類の配合による食感制御、マスキング技術による風味改善、健康機能を付与した機能性食品の開発などが中心となっています。また、製造効率化や保存安定性向上、環境対応といった課題に対する技術開発も進められており、市場ニーズや社会要請に応じた多様な技術開発が行われています。近年は特に、健康志向や環境配慮の観点からの技術開発が増加傾向にあり、今後もこれらの分野での技術革新が期待されます。

本テーマに関連する特許について、技術要素等をカテゴライズしました。

大カテゴリ	中カテゴリ	小カテゴリ	説明
1. 食感制御	1.1 テクスチャー設計	1.1.1 粘弾性制御	ゼラチン等の配合による適度な弾力性の付与技術
		1.1.2 硬度調整	糖類や水分量による製品硬度の最適化技術
		1.1.3 食感安定化	経時的な食感変化を抑制する技術
	1.2 口中感触	1.2.1 噛み応え	咀嚼性を高める配合・製造技術
		1.2.2 口溶け	口中での溶解性を制御する技術
		1.2.3 なめらかさ	滑らかな食感を実現する製造技術
	1.3 表面性状	1.3.1 べたつき防止	表面のべたつきを抑制する技術
		1.3.2 糖衣加工	パリッとした食感を付与する糖衣技術
		1.3.3 乾燥制御	適度な水分量を維持する技術
2. 風味制御	2.1 香り設計	2.1.1 香り付与	特徴的な香りを付与する技術
		2.1.2 香り安定化	香りの経時変化を抑制する技術
		2.1.3 不快臭マスキング	原料由来の不快な臭いを抑制する技術
	2.2 味覚設計	2.2.1 甘味制御	最適な甘味を実現する配合技術
		2.2.2 酸味調整	適度な酸味を付与する技術
		2.2.3 苦味抑制	不快な苦味を抑制する技術
	2.3 後味制御	2.3.1 後味改善	食後の不快な後味を改善する技術
		2.3.2 味質向上	全体的な味わいを向上させる技術
		2.3.3 余韻制御	好ましい余韻を付与する技術
3. 製造技術	3.1 配合設計	3.1.1 原料選定	目的に応じた原料の選定技術
		3.1.2 添加剤活用	機能性添加剤の効果的な使用技術
		3.1.3 配合最適化	各成分の最適な配合比率の決定技術
	3.2 製造工程	3.2.1 加熱制御	温度管理による品質制御技術
		3.2.2 成形技術	安定した形状を実現する成形技術
		3.2.3 冷却制御	製品品質を維持する冷却技術
	3.3 品質管理	3.3.1 安定性評価	製品の保存安定性を評価する技術
		3.3.2 品質検査	製品品質を確認する検査技術
		3.3.3 規格設定	品質基準を設定する技術
4. 機能性付与	4.1 健康機能	4.1.1 栄養強化	栄養成分を効果的に添加する技術
		4.1.2 機能性成分	健康機能を付与する成分の添加技術
		4.1.3 生理活性	体調改善効果を付与する技術
	4.2 物性機能	4.2.1 保形性	形状を維持する技術
		4.2.2 保水性	適度な水分を保持する技術
		4.2.3 耐熱性	熱による変形を防止する技術
	4.3 加工適性	4.3.1 作業性	製造時の作業効率を向上させる技術
		4.3.2 生産性	大量生産に適した製造技術
		4.3.3 コスト効率	製造コストを最適化する技術
5. 保存技術	5.1 品質保持	5.1.1 保存安定性	長期保存時の品質維持技術
		5.1.2 変質防止	経時変化を抑制する技術
		5.1.3 微生物制御	微生物による劣化を防止する技術
	5.2 包装技術	5.2.1 包装設計	最適な包装形態の設計技術
		5.2.2 バリア性	外部環境から保護する技術
		5.2.3 密封性	内容物を確実に保護する技術
	5.3 環境対応	5.3.1 省資源化	資源使用量を削減する技術
		5.3.2 リサイクル	環境負荷を低減する技術
		5.3.3 廃棄物削減	廃棄物を最小化する技術
6. 安全性確保	6.1 原料管理	6.1.1 原料検査	原料の安全性を確認する技術
		6.1.2 品質基準	原料の品質基準を設定する技術
		6.1.3 トレーサビリティ	原料の履歴を管理する技術
	6.2 衛生管理	6.2.1 製造環境	清浄な製造環境を維持する技術
		6.2.2 作業管理	衛生的な作業手順を確立する技術
		6.2.3 洗浄殺菌	効果的な洗浄・殺菌を行う技術
	6.3 品質保証	6.3.1 検査体制	製品の安全性を確認する体制
		6.3.2 基準適合	法規制等への適合を確認する技術
		6.3.3 記録管理	品質記録を適切に管理する技術
7. 新製品開発	7.1 市場分析	7.1.1 ニーズ把握	消費者ニーズを分析する技術
		7.1.2 トレンド分析	市場動向を把握する技術
		7.1.3 競合調査	競合製品を分析する技術
	7.2 製品設計	7.2.1 コンセプト設計	製品コンセプトを確立する技術
		7.2.2 処方設計	製品処方を最適化する技術
		7.2.3 規格設定	製品規格を設定する技術
	7.3 評価技術	7.3.1 官能評価	食感や風味を評価する技術
		7.3.2 物性評価	製品の物性を評価する技術
		7.3.3 安定性評価	保存安定性を評価する技術
8. 生産管理	8.1 設備管理	8.1.1 設備保全	製造設備を維持管理する技術
		8.1.2 効率化	生産効率を向上させる技術
		8.1.3 自動化	製造工程を自動化する技術
	8.2 工程管理	8.2.1 工程設計	製造工程を最適化する技術
		8.2.2 品質管理	工程内の品質を管理する技術
		8.2.3 作業標準	標準作業手順を確立する技術
	8.3 コスト管理	8.3.1 原価管理	製造原価を管理する技術
		8.3.2 効率化	生産効率を向上させる技術
		8.3.3 歩留まり向上	製品歩留まりを改善する技術